Вы здесь: Главная > Дачные идеи и опыт садоводов > Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки

Электродуговая сварка есть одним из способов соединения железных заготовок методом сплавления.

Эта разработка применяет для нагрева свариваемых расплавления и заготовок материала электродугу. Температура применяемой электродуги достигает уровня в 5000 градусов Цельсия.

В ходе сваривания металлов к заготовке и электроду, подвергающейся обработке для поддержания и образования электродуги подается электроток от спецоборудования, базу которого образовывает сварочный аппарат. Под действием электротока происходит образование электродуги, разогревающей кромки и электрод заготовок до температуры плавления материала. В следствии плавления образуется так называемая сварочная ванна. Данный элемент в собственном составе содержит расплав металла.

Шлаки, образованные при плавлении, всплывают на поверхности расплава и образуют защитный слой, предохраняющий расплав, находящийся в сварочной ванне от окисления кислородом воздуха. Шлак всплывает на поверхности расплава, поскольку имеет низкую плотность.

Описание разработки электродуговой сварки

Под действием электричества происходит плавление и разогрев металла в ванне и по мере смещения, смещается образуемая под действием электротока территория расплава. На месте расплава формируется сварное соединение, именуемое сварным швом. Энергия, требующаяся с целью проведения сварных работ, подается в зону проведения работ от особых сварных аппаратов.

Базой сварных аппаратов есть особый сварной трансформатор. Он преобразует электроток с высоким напряжением и небольшой силой в электроток, имеющий низкое напряжение и высокую силу. Соединение материалов осуществляется под действием переменного либо постоянного электротока.

В работе смогут употребляться плавящиеся и неплавящиеся электроды. При применении плавящегося элемента формирование шва сварного соединения осуществляется за счет смеси расплавов металлов, входящих в состав кромок и элемента изделий, а при применении неплавящегося элемента в расплав входит металл присадочной проволоки, которая неспешно подается в зону плавки при проведении сварных работ.

Для обеспечения защиты расплава от окисления кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, употребляются разные защитные газообразные их смеси и вещества. К таким газам, владеющим защитными особенностями, относятся:

  • аргон;
  • гелий;
  • углекислый газ.

Подача газов либо их смеси осуществляется методом подачи газовой струи из сварочной головки при осуществлении процесса.

Чтобы повысить устойчивость образующейся электрической дуги в состав применяемых электродов вводятся вещества легко подвергающиеся ионизации. К таким веществам относятся натрий, калий либо кальций. Сварной процесс может различаться по типу электротока применяемого для соединения заготовок. При проведении работ употребляется постоянный и переменный ток.

При применении постоянного тока, шов образуется при меньшем количестве образующихся брызг расплавленного металла.

Это обусловлено тем, что при применении постоянного тока не происходит перехода через ноль при смене полярности электротока, как это отмечается при работе с переменным током. Для получения постоянного тока сварные аппараты оснащаются спецблоками выпрямления.

Классификация электродуговой сварки

Электродуговая сварка классифицируется в зависимости от уровня механизации, его полярности и рода тока, разновидности применяемой электродуги, особенностей используемого сварочного электрода, типа защиты территории образования расплава от влияния на него кислорода атмосферного воздуха.

В зависимости от степени механизации различают три типа процессов:

  • ручной;
  • полуавтоматический;
  • непроизвольный.

Ручной метод осуществления процесса предполагает осуществление всех операций снабжающих сваривание в ручном режиме с участием человека.

Полуавтоматический метод предполагает организацию автоматической подачи присадочной проволоки в область расплава, остальные процессы, происходящие при проведении сваривания, осуществляются ручным методом с участием человека.

Непроизвольный способ предполагает осуществление всех процессов проведения сварочных работ в автоматическом режиме без участия человека.

В зависимости от рода используемого тока выделяют электродуги, каковые смогут питаться:

  • постоянным током, имеющим прямую полярность;
  • постоянным током, имеющим обратную полярность;
  • переменным током.

В зависимости от типа дуги выделяют процессы, осуществляемые под действием электродуг прямого либо косвенного действия.

В зависимости от особенностей применяемого электрода различают следующие типы:

  • сваривание при помощи плавящегося элемента;
  • сваривание при помощи неплавящегося элемента.

Сваривание при помощи плавящегося элемента представляет собой самый распространенный метод соединения железных заготовок методом сварки. Неплавящиеся элементы изготавливаются из угля, графита либо вольфрама.

В зависимости от типа защиты от окисления кислородом воздуха различают пара типов:

  • с электродом без защиты;
  • с защитой из шлака;
  • с защитой из шлакогазовой смеси;
  • с защитой из газовой смеси;
  • с комбинированной защитой.

По условиям наблюдения за горением дуги различают:

  • открытый тип;
  • закрытый;
  • полузакрытый.

При открытом типе контроль проводится при помощи особых защитных стекол, при полузакрытом типе наблюдение за дугой ведется кроме этого при помощи защитных стекол, а дуга частично скрыта флюсом и расплавом.

Сейчас все чаще начинает употребляться особенный вид электродуговой сварки — плазменная сварка. В этом типе сварочного процесса электродуга употребляется для нагрева носителя, которым есть пар. При помощи дуговой сварки возможно сваривать фактически любого металла либо сплава.

Ручная дуговая сварка MMA. Часть 1

Ручная дуговая сварка MMA. Часть 1


Занимательные заметки:

Подобранные по важим запросам, релевантные статьи:

Теги: , ,

Комментирование записей временно отключено.